在金刚线生产过程中，电镀是生产过程中重要的一环，而电镀液则是实现电镀工艺的重要媒介，所以电镀液的纯净程度决定了产品的品质。尤其在上砂镀砂段，要满足金刚线镀层质量 良好，不能有夹杂、偏脆现象，就必须保证镀液的洁净。但是电镀液在使用过程中会加入一定 量的有机添加剂，在使用一定周期后，会产生有机添加剂的分解产物、金属离子、固体杂质等，这些杂质的产生和增加会造成电镀液拉力增值偏低，导致金刚线上砂不均匀以及镀层脆性增加 等性能降低的问题。现目前，行业普遍会将上述使用过的镀液置换下来，对其进行再生处理， 随后再上线使用。而通过检测再生后电镀液中总有机碳的含量，可以快速低成本的监控镀液中 有机添加剂残留部分及其副产物是否去除干净，有效确保镀液的纯净度，以免影响金刚线镀层 的性能。

 在本案例中，用户是国内一家主要从事电镀金刚石线及其他金刚石超硬工具研发、生产和 销售的高科技创新型企业，专注于电镀金刚石线的应用和创新。该公司通过使用哈希实验室产 品 QP1680 TOC 分析仪对再生处理后的金刚线电镀液中有机物的含量进行检测，以此来判断 有机添加剂及其副产物的去除情况，确保电镀液的纯净度，从而保证公司的金刚线产品在稳定 性、切割质量、工艺适用性等方面的性能均具有较好的竞争优势。

• 哈希TOC（总有机碳）分析仪

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